این پروژه شامل 37 صفحه می باشد.

تاريخچه: ريخته گري قديمي ترين فرايند در توليد فلزات است و آثار باستاني موزه ها نشان مي دهد که اين هنر قدمت چند هزار رساله دارد. قلع و سرب و مس و اميژان (آلياژ به فارسي) آنها مفرغ و برنج اولين فلزات است در دوران باستان کشف و مورد استفاده قرار گرفت. کاني هاي اين فلزات است در مجاورات حرارت بسادگي احياع شده و بدليل دماي ذوب پايين جريان يافته و در انتهاي اجاق يا کوره منجمد مي شدنند. به نظر مي رسد اکثر فلزات بصورت اتفاقي کشف شده اند ريخته گري نيز برحسب تصادف کشف که ديد وقتي بشر اوليه فهميد مذاب حاصل از فرايند اجساد در کف کوره و به شکل آن منجمد مي شود کف کوره را شکل داد تا محصول به شکل دلخواه منجمد شود. و به اين ترتيب صنعت ريخته گري پايه ريزي شد.

تعريف ريخته گري: ايجاد شکل مورد نظر از طريق ذوب ماده اوليه و ريختن آن به داخل قالب به منظور رسيدن به شکل نهايي قالب پس از انجماد را ريخته گري گويند.

انواع ريخته گري: شامل دو نوع مي باشد 1- شکلي ريزي Shape easting

2- شمش ريز ingot casting

شمش ريزي براساس روش توليد تکباري- نيمه پيوسته- پيوسته

شکل ريزي براساس قالب موقت- دائمي

انواع کوره هاي ريخته گري:

عناصر اصلي ذوب:

1- فلزات خالص

2- برگشتي ها (ضايعات) (مزيت اصلي ترکيب شيميايي مطابق با نياز) 15%

مانند را گاه هاي ريخته گري که بعد از ريخته گري کنده مي شود .

3- عناصر آلياژي (فسفر- گوگرد- منگنز و ...) 5%

4- قراضه ها (ضايعات ورق و غيره 70%

5- شمش هاي ثانويه (ترکيب شيميايي مطابق با نياز يا سفارش 10%

مقدار حرارت لازم براي رسيدن به دماي مشخص در حالت مذاب

1- حرارت لازم براي رسيدن از دماي محيط به دماي ذوب

2- حرارت لازم براي طي کردن مرحله نهان گداز

3- حرارت لازم براي رسيدن به دماي فوق گداز مورد نظر

تعريف کوره هاي ذوب: واحدي جهت ايجاد حرارت لازم براي ذوب وزن معيني از يک فلز يا آلياژ خاص با سرعت لازم و هزينه قابل قبول

انواع کوره ها از لحاظ روش توليد: 1- تکباري 2- مداوم

کوره تکباري يعني هر سري ظرف ريخته گري تغذيه شده سپس حرارت داده و قالب ريخته مي شود. و سپس بعد از اتمام دوباره ظرف پر شده و عمليات را انجام مي کنند.

کوره هاي مداوم: دائم از بالا تزيق شده و جهت شمش ريزي استفاده مي گردد.

انواع کوره ها از جهت متالوژيکي

1- پس سوخت و شارژ تماس مستقيم وجود دارد. (کوره کوپلاس جهت توليد سنگ آهن استفاده مي شود.)

2- بين سوخت و شارژ تماس مستقيم وجود ندارد (کوره هاي شعله هاي مانند ديگ که زير آن آتش روشن شده باشد)

3- بين سوخت و شارژ تماس غير مستقيم برقرار مي کنند (کوره انعکاس)

4- بين سوخت و شارژ هيچ گونه تماس ندارد (الکتريکي) شامل قوس الکتريکي و القايي طبقه بندي مي شود.

جلسه سوم ريخته گيري

کوره هاي القايي بدون هسته

انواع کوره ها از لحاظ ايجاد ذوب مورد نياز توليد

1- آلياژ سازي 2- نگهدارنده ها holder 3- مياني

عموما از کوره هاي آلياژسازي از بدون هسته استفاده مي شود و ظرفيت آن بين 2 الي 5 تن کوره نگهدارنده را مادرنيرس گويند و ظرفيت 40 الي 100 تن دارد کوره هاي مياني ظرفيت 1 الي 2 تن

کوره هاي القايي بدون هسته

اطراف جدار بيروني اين کوره ها سيم پيچ اوليه همراه با سيستم آبگرم قرار دارد و شارژ کوره بعنوان سيم پيچ ثانويه عمل مي کند (شارژ حتما بايد هادي باشد وبراي غير آهني مناسب نيست) در اين روش چون عمل ذوب از طريق جريانهاي چرخشي يا فوکو ايجد مي شود تلاتم مذاب زياد بوده و لذا اين کوره ها بيشتر بعنوان کوره هاي الياژسازي استفاده مي شود.

کوره هاي القايي هسته دار

در اين کوره ها سيم پيچ اوليه و ثانويه بصورت جداگانه وجود داشته و تلاتم ذوب نسبت به کوره هاي بدون هسته بسيار کمتر مي باشد.

بطور کلي کوره هاي القايي بدون هسته بدليل ايجاد جريان پيچش يا چرخش (فوکو) منجر به يکنواخت شدن ترکيب مذاب شده و در مواردي که نياز به ترکيب الياژهاي پيچيده و دقيق مي باشد جز بهترين گزينه ها مي باشد.

فصل سوم تقسيم بندي الياژهاي آهني و غيرآهني

آهني چدن (1- خارکدي 2- سفيد 3- نشکن 4- چکش خوار)

فولاد (1- ساده 2- الياژي)

غيرآهني الومينيوم 2- منيزيم

بدن خاکستري (cray cast iron)

چدن ماکتدي

اين چدن ها بدليل ظاهر سطح مقطع شکسته شان که خاکسري مي باشد و چدن خاکستري نامگذاري شده است و پرمصرف ترني و رايج ترين چدن در صنعت مي باشد از جمله رايج ترين قطعه ات که با استفاده از چدن هاي خاکستري توليد مي شود مي توان به بلوک سيلندر موتور ROA- لوله هاي فاضلاب مي توان اشاره کرد.

ساختار گرافيت در اني نوع چدن ها ورقه اي بوده و بهمين دليل قابليت ماشين کاري بسيار بالايي دارند بدليل وجود گرافيت ها با ساختار ورقه اي در زمينه پرليتي قابليت جذب صدا و ارتعاشات در اين نوه چدن ها بسيار بالا مي باشد.

ترکيب شيميايي اين نوع چدنها بطور عمد شامل آهن- کربن و سيلديم مي باشد متداول ترين تقسيم بندي چدن هاي خاکستري براساس استحکام کشي آنها بوده و بصورت زير مي باشد.